吹膜机的挤出量控制，是吹膜机作业的一个重要指标。而挤出量控制一般有两种情况，第一种，通过测试每层挤出机的螺杆转速和挤出量的关系，计算相应的修正值，在生产中利用修正值来调整螺杆的转速。这种方法简单，可以较好弥补挤出机磨损等带来的挤出量差异。但没有考虑原料、加工条、生产速度等因素，最终还会有一定的差异。
另外，通过下料量来调整螺杆转速，是在一定的生产速度、工艺条件、加工原料等情况下进行的，在测试时已经考虑到这些差异因素，相对精度较高。但每次更换原料，规格(挤出量不同)都必须进行测试，而且需要一定的投资。如果生产过程中挤出量的发生变化(如轻微架桥导致的挤出量变化等)，挤出量也不可能进行自动调整。如果加工的原料单一，规格变化不大，建议用挤出量调整的方法修正层厚比，这种方法简单实用。如所用的原料比较复杂，密度差异较大，品种规格多，可以用下料量测试来进行校正。相对来说，这种方法精度较高，但操作较复杂。
对比两种共计挤出吹膜机的挤出量控制，优劣情况显而易见，可根据不同的生产工艺进行控制。
对比两种共计挤出吹膜机的挤出量控制，优劣情况显而易见，可根据不同的生产工艺进行控制。
