塑料吹膜机吹塑薄膜常见毛病有薄膜太粘，启齿性差、薄膜透明度差、薄膜呈现皱折、薄膜有雾状水纹、薄膜厚度不平均、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜外表粗糙，凹凸不平、薄膜有异味等常见毛病。
1.薄膜太粘，启齿性差
毛病缘由： ①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含启齿剂或者启齿剂的含量偏低； ②熔融树脂的温度太高，活动性太大；③吹胀比太大，形成薄膜的启齿性变差； ④冷却速度太慢，薄膜冷却缺乏，在牵引辊压力的作用下发作互相粘结； ⑤牵引速渡过快。
处理方法：①改换树脂原料，或向科斗中加一定量的启齿剂； ②恰当降低挤出温度和树脂的温度； ③恰当降低吹胀比； ④加大风量，进步冷却效果，加快薄膜冷却速度； ⑤恰当降低牵引速度。
2.薄膜透明度差
毛病缘由： ①挤出温度偏低，树脂塑化不良，形成吹塑后薄膜的透明性较差； ②吹胀比过小； ③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④树脂原料中的水分含量过大； ⑤牵引速度太快，薄膜冷却缺乏。
处理方法： ①恰当进步挤出温度，使树脂可以平均塑化；②恰当进步吹胀比；③加大风量，进步冷却效果； 对原料停止烘干处置；⑤恰当降低牵引速度。
3.薄膜呈现皱折
毛病缘由：①薄膜厚度不平均；②冷却效果不够；③吹胀比太大，形成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易呈现皱折； ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短间隔内被压扁，因而薄膜也容易呈现皱折；⑤牵引辊两边的压力不分歧，一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性战争展性，从而呈现皱折。
处理方法： ①调整薄膜的厚度，保证厚度平均分歧； ②进步冷却效果，保证薄膜可以充沛冷却； ③恰当降低吹胀比； ④恰当减小人字夹板的夹角； ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力平均； ⑥检查各导向轴的轴线，并使之互相平行
4.薄膜有雾状水纹
毛病缘由：①挤出温度偏低，树脂塑化不良； ②树脂受潮，水分含量过高。
处理方法：①调整挤出机的温度设置，并恰当进步挤出温度。 ②将树脂原料烘干，普通请求树脂的含水量不能超越0.3％。
5.薄膜厚度不平均
毛病缘由：①模口间隙的平均性直接影响薄膜厚度的平均性，假如模口间隙不平均，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而形成挤出量有多有少，因而，所构成的薄膜厚度也就不分歧，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度散布不平均，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均； ③冷却风环周围的送风量不分歧，形成冷却效果的不平均，从而使薄膜的厚度呈现不平均现象； ④吹胀比和牵引比不适宜，使膜泡厚度不易控制； ⑤牵引速度不恒定，不时地发作变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
处理方法： ①调整机头模口间隙，保证各处平均分歧； ②调整机头模口温度，使模口局部温度平均分歧； ③调理冷却安装，保证出风口的出风量平均； ④调整吹胀比和牵引比； ⑤检查机械传动安装，使牵引速度坚持恒定。
6.薄膜的厚度偏厚
毛病缘由：①模口间隙和挤出量偏大，因而薄膜厚度偏厚； ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快； ③牵引速度太慢。
处理方法： ①调整模口间隙； ②恰当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些； ③恰当进步牵引速度
7.薄膜的厚度偏薄
毛病缘由：①模口间隙偏小，阻力太大，因而薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢； ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
处理方法： ①调整模口间隙； ②恰当增大风环的风量，加快薄膜的冷却； ③恰当降低牵引速度。
8.薄膜的热封性差
毛病缘由： ①露点太低，聚合物分子发作定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，形成热封性能的降低；②吹胀比和牵引比不恰当(过大)，薄膜发作拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
处理方法：①调理风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下停止吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引招致的分子拉伸取向； ②吹胀比和牵引比应恰当小一点，假如吹胀比过大，且牵引速渡过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
9.薄膜纵向拉伸强度差
毛病缘由： ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度降落； ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差； ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度进步，而纵向的拉伸强度就会变差； ④膜的冷却速度太快。
处理方法： ①恰当降低熔融树脂的温度； ②恰当进步牵引速度；③调整吹胀比，使之与牵引比相顺应；④恰当降低冷却速度。
10.薄膜横向拉伸强度差
毛病缘由：①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢。
处理方法： ①恰当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合； ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，防止在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。
11.膜泡不稳定
毛病缘由： ①挤出温渡过高，熔融树脂的活动性太大，粘渡过小，容易产生动摇； ②挤出温渡过低，出料量少； ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不平均；④遭到了外来较强气流的干扰和影响。
处理方法：①调整挤出温度； ②调整挤出温度； ③检查冷却风环，保证周围的送风量平均分歧； ④阻止和减小外界气流的干扰。
12.薄膜外表粗糙，凹凸不平
毛病缘由： ①挤出温度太低，树脂塑化不良；②挤出速度太快。
处理方法： ①调整挤出的温度设置，并恰当进步挤出温度，保证树脂塑化良好； ②恰当降低挤出速度。
13.薄膜有异味
毛病缘由： ①树脂原料自身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，形成树脂合成，从而产生异味；③膜泡冷却缺乏，膜泡内的热空气没有扫除洁净。
处理方法：①改换树脂原料； ②调整挤出温度；③进步冷却风环的冷却效率，使膜泡充沛冷却。
