近年来，许多薄膜和制袋厂家都已经具备ABA吹膜技术，以代替单层机器进行制袋，这主要是因为B（中）中可以使用高百分比（最多50％至70％）的CaCO3化合物。内层和外层（AA）可以用纯净材料填充，以保持薄膜表面的良好质量。这大大减少了原始原材料的使用，从而降低了生产成本。
ABA3层机器在塑料袋和普通包装袋生产早在2005年就已广泛使用，并在中东及欧洲国家市场显著增长。由于原料成本经常波动，因此ABA机器为制袋生产厂家增加了巨大的优势和灵活性（与单层，单层挤出机相比）可以选择在中间层使用高百分比的CaCO3化合物或再生材料。
在HDPE原材料价格大幅上涨的市场中，ABA在降低生产成本，提高产品质量和竞争力方面具有巨大优势，尤其是对于15〜30微米的HDPE。原始材料主要应用于AA（内层和外层）层，它们占薄膜成分的比例很小，比例约为1：6：1（内层：中层：外层），
除了标准且经济，简单ABA型POLYSTAR还提供更高级的可选升级，例如精确的重量定量给料系统，挤出控制以及全自动切割和卷绕，以提高胶片生产的性能和质量。
ABA吹膜挤出机由两台挤出机组成，可生产3层膜。
如今最常见的是将45mm挤出机与55mm挤出机组合以生产500〜1000mm的膜宽度，以及将55 / 65mm挤出机组合以生产1100至1400mm膜的宽度，特别是用于T恤袋的生产和垃圾袋。B（中间）层约占薄膜组成的60〜75％，通常由60〜70％的CaCO3化合物组成。也可以将回收的颗粒（来自室内废物）添加到混合物中。重新设计的螺丝有助于在薄膜生产过程中获得最大的效率。即使与混合物中的40％至70％的CaCO3和回收材料一起使用，更好的挤出混合也能产生出色的薄膜质量。
ABA系列吹膜机的主要优点：
-与相同厚度的单层薄膜产品相比，具有更高的薄膜电阻
-节省成本：原始材料主要应用于外层（薄层），占薄膜成分的比例很小
-通过共挤出更好地混合材料，以生产更高质量的薄膜
ABA吹膜机的主要用途和应用：
-用于生产保鲜袋、垃圾袋和收缩膜
-中间层可使用40％〜70％的CaC3化合物或回收材料
- 外层采用纯净材料覆盖薄膜表面，因此尽管在中间层使用了中等等级的材料，但仍看起来良好而有光泽
