塑料薄膜挤出是航运和产品制造行业中最重要的工序之一。它生产了该行业使用的所有热塑性塑料的25%，尤其是食品和生活包装，而其余的挤出薄膜则用于建筑和农业机械。
在塑料薄膜挤出过程中，熔融聚合物被推过一个圆形模具。该过程定期重复，并生产出相同质量和精确规格的高质量产品。非常薄规格薄膜的生产涉及吹塑薄膜挤出或流延薄膜挤出。
挤出式吹膜，除了生产非常薄的薄膜，它涉及通过模头挤出一管熔融聚合物并将其多次膨胀以产生薄膜气泡。然后将气泡模制成不同的形状。在这个过程中可以使用多种类型的聚合物。薄膜挤出最常用的方法是垂直向上进行。
近来，挤压的横向和向下变化在行业中也很流行。薄膜挤出最常见的四个步骤是：最初，聚合物聚乙烯是粒料形式，在重型机械的帮助下被熔化和压实，以将颗粒转化为粘性液体，然后使液体通过圆形模具。接着，空气也通过存在于环形模具中心的孔插入，压力使挤出的材料变成气泡。在整个过程中保持均匀的压力，以确保薄膜的厚度均匀。 新形成的气泡被不断向上拉，空气被吹入薄膜中。因此，薄膜从内部冷却，内部温度急剧下降。产品固化，薄膜通过轧辊产生，轧辊完成气泡并将其压缩成平坦的薄膜层。薄膜通过不同的辊，如收卷辊、惰辊和夹辊，以确保薄膜的厚度均匀。最后，薄膜可以成型为不同的形状和产品，用于不同的行业。
挤出吹膜的优势
挤出吹膜机在机械性能上比简单或挤压薄膜更平衡，因为它通过各种机器和横向。拉伸膜制造商还确保生产的薄膜具有拉伸性、柔韧性和坚固性。可以通过吹膜挤出生产大膜、两个较小的薄膜或其他形状的膜。薄膜制成后无需过度修整，可使用单个模具制作不同形状和尺寸的薄膜。与流延挤出相比，吹膜挤出需要更低的熔融温度。它降低了制造成本。
吹膜挤出的缺点
与平膜相比，吹膜的冷却过程是一个低效的过程。平膜由水或冷却辊冷却，其加热能力比吹塑薄膜挤出中使用的空气大。难以准确控制吹塑薄膜的厚度。该方法相当复杂，并且有许多因素可能出错。由于生产方法复杂，流延膜的生产速度远高于吹膜。这两种类型的拉伸膜都是常用的。在薄膜挤出过程中，薄膜层和辊子之间夹带空气的危险是严重的，这会干扰整个制造过程。它会导致新生产的薄膜起皱或划伤，因此最终不得不丢弃或以其他方式重复使用。通常安装真空吸尘器以避免空气滞留。
