吹膜机设计生产中，料筒温度控制设计十分重要。如果温度过高，料筒中的塑料会发生分解 而变质；如果温度过低会使塑料塑化不良，，流动性变差，制品成型不好。所以，在生产过程中，必须严格控制料筒温度，保证料筒温度在规定范围内。
目前，吹膜机采用的加热方式多是料筒和模头外紧固几段加热圈，每段加热圈的温度可独立控制。一般中型机多为3段或4段加热，不同机型规格，其加热段数不同，每段温度的高低可根据工艺需要而调整。
为了控制温度，首先要解决好温度检测问题，常用的温度检测元件是热电偶。在工业领域，一般低端的设备普遍选择温控仪表作为其温度控制器。温控仪表有多种多样，按照显示方法分类，一般分为指针式和数码LED式；按照温度设置方法分类，一般分为旋钮式、拨码式和按钮式；按控制方法分类，一般分为二位式、时间比例式和PID控制式。一般选取的原则是按照不同温度控制的精度要求选取相应温控仪表，并选择配套温度传感器和执行机构，并根据性价比来进行综合考虑的。对于当前市面上比较普遍的吹膜机设备，一般选择带PID控制功能的数码LED温控仪表，此类温控仪表精度相对较高， 而且调整方便，维护维修便利。
当前，越来越多的吹膜机采用了PLC技术，利用PLC技术可以同时对多个温区进行温度控制，其控制精度高、可靠性强，并且可以方便的在人机界面进行信息互动，方便获得温度运行与报警信息。
